Risikoanalyse als Werkzeug zur Steigerung der Anlagenverfügbarkeit

Ein anlagenbezogenes Risikomanagement zielt auf die Absicherung der Anlagenverfügbarkeit ab und soll folgende Aspekte umfassen:

• Die Schlüsselanlagen aus Sicht der Produktion als „Risikotreiber“ identifizieren; potenzielle Risiken frühzeitig erkennen, noch bevor sie zum Ausfall führen
• Risiken quantifizieren und vergleichbar darstellen
• Möglichkeiten zur Risikoreduzierung ausarbeiten und bewerten
• Die Maßnahmen auf Grundlage der abgeschätzten Risikoreduzierung priorisieren
• Ausgewählte Maßnahmen umsetzen
• Veränderungen des Risikopotenzials infolge Verbesserungsmaßnahmen sowie hinsichtlich geänderter Rahmenbedingungen regelmäßig verfolgen

Für die Bewertung der Ausfallrisiken ist die Einbeziehung der Mitarbeiter mit Anlagenerfahrung unumgänglich. Dabei wird in der Diskussion zwischen Produktion (z.B. Anlagenfahrer, Schichtführer, Produktionsmeister) und Technik (z.B. IH-Meister, IH-Planer, Engineering, Fachexperten) das Verständnis für Ursachen und Wirkung sowie für die unterschiedlichen Sichtweisen verbessert. Der Zeitaufwand für diese Workshops lässt sich durch professionelle Moderation gut eingrenzen.

Bei der Reduzierung des Risikos steht die Wirtschaftlichkeit der Maßnahmen im Vordergrund. Naheliegend, dass im ersten Schritt eine Optimierung der IH-Strategie zum jeweiligen technischen Objekt geprüft werden muss: durch Verbesserung der Wartungs- und Inspektionsmaßnahmen (Intervalle, aussagekräftige Dokumentation von Inspektionen zur Beurteilung des tatsächlichen Anlagenzustands oder dessen Veränderungen, Inhalte der Maßnahmen, Vorgaben für die Durchführung der W&I-Maßnahmen in Arbeitsplänen, …) lassen sich oft ohne Zusatzkosten Ausfallrisiken schrittweise reduzieren.

Der zweite Schritt führt zu Überlegungen technischer Verbesserungen wie Materialauswahl, konstruktive Änderungen, Schaffung von Redundanzen, Standardisierung von Austauschteilen usw. Der damit verbundene Kostenaufwand muss sich amortisieren, Wirtschaftlichkeitsvergleiche wie bei jeder anderen technischen Maßnahme auch sind notwendig.

Wenn die beiden ersten Schritte nicht zum gewünschten Ziel führen, sollten Überlegungen zur Optimierung der Ersatzteil-Strategie angestellt werden. Denn vorgehaltene Ersatzteile verhindern nicht den Anlagenausfall. Sie können die Dauer ungeplanter Stillstände reduzieren, stellen aber gebundenes Kapital dar und müssen verwaltet, gelagert und mitunter auch gewartet werden. Eine Vorstufe kann hier noch die Verbesserung der Supply Chain über externe Materialbevorratung oder Lieferverträge mit Verfügbarkeitsgarantien innerhalb definierter Zeiträume darstellen.

Bei backaldrin International The Kornspitz Company in Asten/OÖ hat man mit dieser Vorgangsweise schon Erfahrung: ab Oktober 2017 wurde von den Fachleuten aus Produktion und Instandhaltung eine ausgewählte Schlüsselanlage unter die Lupe genommen.

Für diese erste Pilot-Anwendung holte man sich mit dankl+partner kompetente Unterstützung ins Haus. Das hat sich mit einer strukturierten zeiteffizienten Moderation durch den Prozess der Analyse und Maßnahmenableitung bezahlt gemacht und stellt gleichzeitig eine Schulung interner Mitarbeiter in der Methodenkompetenz dar.

Nach vier Wochen konnte das Bearbeitungsteam dem Management das in Bild 6 dargestellte Ergebnis präsentieren.

Aus 94 Technischen Objekten wurden 9 Top Risikotreiber identifiziert und dazu
7 Verbesserungsmaßnahmen definiert, wobei sich eine der Maßnahmen auf 3 Top Risikotreiber auswirkt.

Die Maßnahmen wurden im Anschluss schrittweise zur Umsetzung freigegeben.